急骤淬火〔美〕ROYF.KERN这个人们一不熟悉的工艺方法已被各处应Tiq，这是由于模MT为4透性差的钢提供了极好的物理性能，并大量节约材料成本。有一个没有名称的“边缘”热处理工艺方法，它的技术条件大概是:在这种热处理工艺方法中水淬H值至少是‘2.5,油碎至少是0.70。作者称其“急骤淬火”。它表示出应用这种淬火方式的结果不同于现今应用许多H值《1的水淬及H值是<0.2的油淬。简-A-之.急骤淬大意味着淬火带有不寻常的强力搅动，常常使用淬灭荆高压喷射。由于“急骤淬火”的好处没有被广泛了解，其使用尽管在有限的几个公司，但它已应用很长时间。作者了解到第一个应用的是FordT型后轴.这些另件由经变质处理的1035钢制造。大多数在机加工完成后于含，帕荷性钢热溶液中淬火。淬火是在滚简式模子中进行，(类似于那现现代的Grogen淬火机床)二因此只需轻微的矫直。模型T被认为是保证汽车寿命轴的第一台汽车。确信Ford公司的JohnWandersea从MackTruck公司得到这个方法。MarkTr.uck公司在经变质处理的Krnpp(3310)钢上曾应用这种方法。罗完麦尔国际组织汽车部门(TimkenDeroit轴类公司后裔)被Ford要求使用这种方法处理一些它的轴。现在许多另件如轴类，泥浆转辙器(破碎混m土的螺旋锤头).镐等由低淬透性钢制造，用非常地强力淬火能获得显著长的疲劳寿命。这低碎透性行业称之为硬壳。高的疲劳性是由工件表面高的残余压力的形成而引起来的。典型例子显示在图，一中。急骤淬火不局限于低淬透性另件，许多另件要求深淬透层如扭转棒等用油急骤淬火。用强抽淬火在主要机件上已使用很多年。早年最大的设备之一是在威斯康星州(Cudsh对Ladisb公司的连续生产线，这条线应用于P-S1RousRoyce飞机和其他飞机的引擎曲轴的热处理。在三十年代适应淬火的出现对淬火采用先进技术产生影响，它引导了一个新的碎火方向即对精加工件进行喷射方式淬火。这种方法的硬化能力是惊人的。这不仅是由于喷射淬火本身非常有效力而且在许多另件中由于在感应加热层下而的冷钢大大地加速了表面的冷却。为什么息.淬火故应用?使用急骤淬火的理由是下面一个或同时几个原因‘1)为了在另件表面和在表面下相当距离内得到基本上是1000的马氏体显微组织。2)根据Liss,Massie。二和Mick-lOskev的报告为了增加表层残余压应力热陡度。3)在另件指定区城内为了一律达到(j)初(2)。4)对，于给定合金量炯种使它达到最大硬化深度和使钢的成木减全墩低。5)在另件主要部位保证4k人的便化如齿轮的齿根园部分。6)为了使热处理变一1,减-F-鼓小和得鲜鼓大的均匀生‘自然而然，钢的全硬化最经常的是J14,以保证址大的高}.;，:力和沉碰饨.Yiol!i火马氏体结构使钢具有高的f`s强比和良灯的韧性(对一f一个给定硬度其最大韧性经常是通过适当均等温淬火得到贝菌体组织而获得Jo全部硬化仅仅能靠添加的合金-fl.-I淬火效果来获得。或许对低淬透性钢用水急骤淬火的最重要原因是提供最大的弯Im或扭转疲夯寿命，如1045钢直径1.5时园棒在淬火条件下残余压应力超过150,0130磅/平方时。下而是直径2.2S时的轴在5。，MO磅/时:应力下全尺寸弯曲疲劳实a结果。材料热处理硬度Ifi环次数(寿一命)8650H1l,体和间火32-34RC3.5^-4.0x10"81B40·油淬和回火30RC2.9t-L.8x1061045急骤淬火和何火。3-45RC2.?^-4,0x1068620H渗碳和淬火63RC」.8},z.3x103(急骤悴火)1045"急骤淬火和回火42RC3.sX106.脱碳0.0015时深注乙，在1045钢轴上硬度到‘ORC的深度是。.13时。下列是类阻的于限r土破碎机上另件寿命试验材料热处理硬度工作寿命4145H泊淬回火53'--55RC少于1小时4340H油淬III火52-54RC1小时1078w/.13急骤淬火(水)SS-,,52RC+没破坏.端部回火到40-48RC由于急骤淬火的日的设计辅具以确保工件特定表而上全部被强力淬火是必要的。为了达到这个要求，了解蒸汽膜的产生伴随着淬火不足:在俄单形状如园r.，方形和平W形另件上很少迁到这类CS题，然而复杂形状另件是另一种情况，实验显示出软点(经常发出a啦声)。因此辅具的喷射器通常被仔细的钻孔。节约材料成本在许多情况下对于另件材料成本是主要元素的费用.特别当使用量大时，比如每年产量超过20L吨在材料方面的节约是有重大价值的。例如使用4140H钢采陌急骤淬火比用4340H钢采用普通淬火每磅可节约10分，甚至可使用碳钢代替合金钢J图2和图3是1045钢水淬和1141钢油淬结果的It较。1045'1%直径是3时，1041钢是2..时，两组都是22时长。对于研究淬火，要注乙急骤水淬H值大于5.0,急骤油淬H值大于0.7，试样基本」:都是在如图4所示的拈具一上用水淬火的，这个辅具对1035钢7.00时园钢能完全淬硬(即表面)。当另延疲劳寿命立用这种方法热处Y_L"对，必须使变最小以避免矫直，矫直几乎会使全州泊勺理思的残余应.力消失。iN2和图3中淬火试弹的变参如下:变形(时)I中心指针读数).钢自由淬火急骤淬火用独急骤淬火是60RC.19此下面叙述急骤淬火的基础:1)除需要淬火后磨削外.要求精加工的区域在工件急冷淬火时要屏蔽以便淬f,车削和钻孔。2)奥氏体化通常在气氛炉中.进行或果用感应加热(氧化皮和盐粒会堵塞淬火喷姐)。3)加热炉气认的碳势按工件含碳量正负为了最小的变形，另件应放在盘上或孜置在带有长的垂直轴夹其上，如果必须水平装载，那么重量的二分之一应在两个支点的里边，每个支点外边留四分之一。在另件的成本和图纸允差方面证明将工件和固定夹具在入炉奥氏体化前予热到406-5OOF是正确的(合算的)。6)加热温度只要保E适当的奥氏休化足够长时fHI(许多炉子操作者使奥氏体化时间过长而影响工作的表面质量和使工作变形)。7)使用适当的输送设备.使淬火辅具传递迅速。因为用水急骤淬火通常被用于低淬透性钢，当使用冷夹具时这点很重要.例如不要夹在另件主要部位，否则会使这部位提前冷却，弓}起不完全淬火和过早损坏的可能。名)当用指示在图4中的淬火附具时，在热工件放进辅具前淬火液应流动，bPN避免在泵起动或开阀时淬火介质飞溅和压力波动。4)急骤淬火的一个重要要素是适当地准确控制淬火压力、喷射速度(如图4显示的辅具)悴火剂的温度等，炉子操作者仅需要将热件装到辅具巾然后在特别的机构上按一个启动按钮。

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