ON--OFF交替燃烧系统这种系统适用于铸、锻件。可以得到经过从常温开始的缓慢加热，保温保持和急速升温，从高温保温开始到降温为止的各种各样的热处理温度曲线，在领域中能够得到高的温度精确度和热效率。采用最新型的燃烧器，数字仪器(微机、经序装置)而开发研制的以全部自动操作为目‘标的新的系统。a-1系统的二本系统具有用烧嘴的点火个数来调节燃烧量的阶段控制功能，如在燃烧it少的控制阶段，则使单数成复数的烧嘴点火，使ON-OFF交替燃烧，如增加燃烧量，在点火烧嘴变多的拎制阶段，则分为常时间点火和ON-OFF交替工作的二种类烧嘴.是使每个烧嘴交替燃烧的系统。炉内温度是由设在炉长方向中的复数地点设置的温度传感}r)n4L输入到微机调节片中，控制炉温低处烧嘴点火，炉温高处烧嘴灭火，以不断消灭}la]度差，按设定炉温程序进行控制的方式。烧嘴用高速喷射烧嘴，与炉温的高低无关，点火时，用低空气比保持一定的容虽进行燃烧。在钢传管内部燃烧的气休从钢砖管口，以每秒约200mm的速度喷出，恨入弋量的炉内气流体行炉气搅拌，大型炉则可以得到高的温度精确度。在降温控制阶段，与升温时的烧嘴点火燃烧的控制阶段相反，只用空气进行ON-OMN的交替喷吹，可以进行均匀冷却。在操作时，只要将处理件装入炉内后，按动热处理开关按扭，就可以实现按温度程序的全部自动化操作，不依赖于操作者的水平，由微机、程序装置，可以实现稳定的热处理系统。3-2系统的说明图1夫示台车式热处理炉中，烧嘴的配置，下面左右，各没有Vq个高速喷射烧嘴。温度传感41装有成为热处理程序标准的传感器和包含复数的传感器，利瓜复数的园形，可以自动识别炉内温度。接着，如图2所示，垠据燃烧量，自动选择8组的高速攻射烧嘴与控制阶段，在决定点火个数1时，识别炉内温度图形.使最适宜处的烧嘴作ON-OFF交替燃烧。这样，炉内的温度图形与按照燃烧容量与燃烧燕制区段配合后，在必要的地点，可以得到必要的热量。因此，熟练的操作者，判断炉内气VIIm度，可以实现与烧嘴操作同样的m制。进而，用同一炉温曲线，在同一控制段，同样的烧嘴，因为都可以实现不连续燃J-1的交替工作，可以防止局部加热。以上，对系统做了简革的说明，按照数字调节功能，用一定周期检查，立即进行各断，可以自动的进行操作最佳控制。S-3适千热处理护FA化的舜排系统铸、锻造工厂中多数有热处理炉，ON-OFF交替燃烧系统，加有优良l’’，帐够储存的电子计算机，可以对多数炉进行集中管理，设置CRT终端站的集中操作系统的功价是:〕进行程序图形的书写存储与使月热处理炉的降低负载，)表示各炉的热处理程序11盛行状况:(3)表示各种数据(均热温度、均热时问，升温降温比例，燃烧量、燃料累积值):(4)各种信号的表示(送风压力、燃料压力、炉内温度，炉内压力。各种联锁等);(5)各种数据的记录(积算处理量，燃料消耗量，炉操作记录所必要的数值等等)，(6)由于兼设硬件复印，可以对CRT终端站画面复印;如对各种软件组合的话，可以实现更加有效的集中管理，图3的控制流程图，表示设置一台的CRT集中操作盘，可以集中管理ON-OFF交替燃烧系统的热处理炉5-10台，可以实现热处理炉的高度FA(集中)。

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