为避免人偏析，要保证的是低硅含量，而不是真空碳脱氧过程，即避免A偏析是与脱氧操作无关的，因此在脱氧操作中可以使用铝。钢锭中的铝含量必须保持在工DOpp”以下，以消除其蠕变新裂性能的-721化。本文给出了试验熔炼钢水用铝脱氧的结果。用铝脱氧能够M-炼出磷、硫和氧含量很低的锻造钢锭，使锻件具有较好的韧性。序官为了生产透平和发电机轴的锻造钢锭，必A要求其微量元素的含量很低。用正确地选择原材料，只能使砷、锡、锑和铜的含量保持低水平，而磷和硫的去除则需要在冶炼和精炼期何采用适当的冶炼措施方可完成。与早期大约lOOppm的硫和磷的含量比较，近年来，对硫和磷含量的要求分别低于5幻PPM和70ppin。为了使锻件具有所要求的机械性能，除了要求材料具有均匀的金相组织，相对低的偏析和低的夹杂物含m是无其织，相对低的偏析和低的夹杂物含量是无其他方法的。然而，上述这些要求，只用典型的电弧炉炼钢操作是不能满足要求的‘为此，要求进行新的冶炼操作的研究，这些研究包括在电炉中脱碳和脱磷后，用钢渣a离出钢。而合金化，脱氧和脱硫要采用适当的钢包冶炼法，即要在钢包中进行。为此，西德的布尔巴赫。埃希·迪德朗日联合铜铁公司〔ARBED)在1982年安装了新的钡包脱气装置，并配备了真空铸造设备。图1示出了这种工艺的处理程序。所洽炼的锻造锭的全K钢水，在电炉中脱碳和脱磷后都出钢到白云石衬的钢包中。而后将合金元素和碱性渣混合加入钢包中，而钢水豹预脱氧在出钢期间在钢包中进行。而后在A空脱气装置中脱气，Pi时除了在该装置中除氢外，还要迸行最后的脱氧和脱硫，以使钢水中的氧和硫的含量达到很低q水平。当最终调整好所要求的化学成分之后，需要兀适度的氢气进行净化以去除悬浮的Vic化夹杂物。随后在真空条件下，或是在9气保护下进行浇注。

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